Ce que nous fabriquons
Détails du produit
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VM Display a réalisé une collection d'accessoires décoratifs en fibre de verre galvanisée pour les boutiques éphémères LOEWE en Corée, au Japon, à Dubaï, aux États-Unis, en Thaïlande et en Malaisie.
Inspirée par les coquillages et les paysages côtiers estivaux, cette collection sculpturale crée un cadre immersif pour la mise en valeur des sacs à main, des accessoires et des articles de saison. Les multiples formes de coquillages et les surfaces argentées réfléchissantes apportent une ambiance de vacances à la plage dans les espaces commerciaux de luxe.
Notre service de conception d'installations créatives a transformé les formes organiques validées en modèles 3D précis, en structures techniques et en sculptures prêtes à être produites, adaptées à des présentations sur comptoir, aux entrées de magasins et à des installations autonomes dans des boutiques.
La plus grande dimension (2,5 m de hauteur) a été réalisée en plastique renforcé de fibre de verre (PRV) avec une structure métallique interne.
Conception et dimensions sur mesure de coques en FRP pour les vitrines et l'aménagement intérieur des magasins
Revêtement sous vide UV de haute qualité, finition chrome miroir, pour la décoration d'intérieur et d'extérieur
Meilleur procédé de placage pour les grands supports d'exposition en PRF de forme irrégulière destinés à la mise en scène visuelle des vitrines de magasin
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Chaque sculpture en coquillage à la finition miroir est d'abord réalisée à partir d'un modèle imprimé en 3D à l'échelle, mesurant entre 40 et 210 cm de hauteur environ. Un moule de production est ensuite créé avant le moulage de la coque en fibre de verre et de sa structure métallique interne.
La surface est successivement mastiquée, polie et apprêtée jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment lisse pour recevoir une finition métallique. Un apprêt durci aux UV renforce la surface préparée avant que la sculpture ne soit placée dans la chambre de galvanoplastie sous vide. Un dernier revêtement transparent durci aux UV contribue à protéger la finition réfléchissante.
Ces étapes de modélisation, de moulage, de pose de fibre de verre, de polissage et de placage sont réalisées grâce à notre installation de métallisation sous vide. Les créateurs qui envisagent d'autres formes de grande taille pour leurs marques peuvent également consulter notre gamme de sculptures en fibre de verre de grand format.
Revêtement sous vide UV disponible en argent, or et dans une gamme de teintes personnalisées au choix
Motifs et dimensions personnalisés en forme d'animaux, en accord avec les thèmes de merchandising de la marque
Présentoir adapté à une utilisation en intérieur et en extérieur, doté d'un revêtement anti-UV pour le protéger
Finition bicolore ou mixte personnalisée disponible — associant des surfaces métallisées et peintes ou floquées
Emballage dans des caisses en bois sécurisées, avec un revêtement en mousse PE et un rembourrage en papier écologique pour combler les espaces vides
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La collection « Shell » peut être réalisée en argent, or, or rose, bronze, rouge, vert, bleu, rose ou dans un mélange de tons métalliques. Les formes, les dimensions et les couleurs de surface peuvent être adaptées pour s'harmoniser avec les articles saisonniers, les visuels des campagnes et la décoration intérieure des boutiques.
Une structure métallique interne soutient les sculptures de grande taille, tandis que le corps en fibre de verre, plus léger, facilite la fabrication et la mise en place de formes organiques complexes. Après inspection, chaque accessoire réfléchissant est protégé à l'aide d'un film souple, de mousse EPE et de papier bulle avant d'être calé dans une caisse en bois sur mesure.
Découvrez notre Portfolio d'aménagements de boutiques internationales pour découvrir d'autres exemples d'univers de marques haut de gamme. Que ce soit pour créer une collection de coquillages, une sculpture métallique ou une campagne sur le thème du littoral, demander une expertise en matière de décoration sculpturale avec vos plans, vos cotes, vos quantités et votre calendrier de déploiement.
Une maquette à l'échelle 1:1 est imprimée en 3D directement à partir du fichier 3D fourni par le client.
Le modèle maître est découpé en plusieurs parties et sert à fabriquer des moules en silicone pour chaque section de la coque.
Les ébauches brutes en FRP sont moulées, puis les joints sont découpés, poncés et mastiqués pour obtenir une surface de base lisse.
Plusieurs étapes de ponçage, de masticage et d'application d'apprêt sont effectuées afin de parfaire la surface avant le placage.
Le revêtement sous vide aux UV est appliqué dans un environnement contrôlé, ce qui permet d'obtenir un revêtement réfléchissant uniforme et d'une grande clarté sur l'ensemble de la surface.
Caractéristiques techniques
Détails du service
Un chef de projet dédié gère chaque étape. Vous donnez votre accord à chaque étape avant que nous ne passions à la suivante — pas de mauvaises surprises.
Envoyez-nous votre croquis, votre référence ou votre fichier 3D. Notre chef de projet vous confirmera le périmètre du projet, les matériaux, les finitions et le calendrier dans les 12 heures.
Notre équipe de conception réalise un modèle 3D que vous pourrez examiner. Nous procéderons à autant d'itérations que nécessaire jusqu'à ce que vous soyez satisfait — les modifications sont incluses.
Nous réalisons un échantillon physique avec la finition que vous avez choisie. Vous le validez en personne ou à l'aide de photos ou de vidéos en haute définition.
Série de production complète avec contrôle individuel et pré-assemblage selon la norme 100% avant l'emballage.
Emballage sur mesure pour un transport en toute sécurité. Expédition dans le monde entier et équipes d'installation sur site à votre disposition.
Intervention dans les 12 heures
Nous répondons à toutes les demandes dans un délai de 12 heures ouvrées, sans exception.
Échantillon avant la production
Ne passez jamais une commande complète sans avoir d'abord vu et approuvé un échantillon physique.
Contrôle qualité 100%
Chaque pièce est contrôlée individuellement et pré-assemblée avant expédition.
FAQ
Parlez-nous de votre projet : un croquis, une image de référence ou même une idée générale suffisent pour nous permettre de nous mettre au travail. Notre équipe vous répondra dans les 12 heures avec une proposition sur mesure et un devis indicatif.
Le processus commence par une modélisation 3D de précision et la réalisation d'un modèle maître imprimé à l'échelle exacte. Un moule de production est créé à partir du modèle validé, avant que les couches de fibre de verre et le support interne nécessaire ne soient assemblés, affinés et préparés pour la finition.
La surface en fibre de verre est mastiquée, poncée à la main et apprêtée jusqu’à obtenir un fini lisse. Elle reçoit ensuite un apprêt durci aux UV avant d’être soumise à une galvanoplastie sous vide. Un revêtement UV transparent est appliqué en tant que couche protectrice finale.
Les finitions disponibles peuvent inclure l'argent, l'or, l'or rose, le bronze, le rouge, le vert, le bleu, le rose et des couleurs métalliques mélangées. Les couleurs définitives doivent être validées à l'aide d'échantillons de finition avant la production.
Oui. La forme et les dimensions peuvent être adaptées aux plans de travail, aux entrées de magasin ou aux agencements autonomes. Notre équipe d'ingénierie des formes organiques peut examiner l'espace disponible, la composition proposée et les exigences structurelles avant la production.
Chaque sculpture est enveloppée dans un film protecteur non abrasif, de la mousse EPE épaisse et du papier bulle avant d'être calée à l'intérieur d'une caisse en bois rigide fabriquée sur mesure. Contacter VM Display afin de passer en revue les formes, les quantités, la destination et le calendrier de livraison de votre projet.
Nous examinerons votre dossier et vous répondrons dans un délai d'un jour ouvré — généralement en vous posant quelques questions préliminaires et en vous fournissant une première évaluation de la faisabilité.
