Lorsque YSL Beauty a présenté les grandes lignes de sa campagne de pop-up stores pour 2025, les éléments de présentation devaient remplir deux fonctions à la fois : reproduire la texture du fond de teint compact de la marque — jusque dans le grain du cuir — tout en dégageant une image de luxe indéniable en magasin. C'est dans cette tension entre réalisme et présence que s'est inscrit ce projet.
Voici un aperçu du processus de fabrication de ces pièces, de la modélisation 3D à la finition par galvanoplastie.
Le brief — Accessoires cosmétiques surdimensionnés pour une campagne éphémère
YSL Beauty avait besoin d'un ensemble de répliques agrandies de poudriers compacts pour une opération commerciale éphémère. Ces accessoires devaient servir de présentoirs phares autonomes, chacun étant suffisamment stable pour tenir debout sur son socle sans structure de soutien supplémentaire.
Trois détails revêtaient une importance capitale pour l’équipe de la marque : le logo YSL doré devait offrir un reflet miroitant sous l’éclairage du magasin ; la surface du coussin devait reproduire de manière convaincante la texture du cuir du produit original à une échelle agrandie ; et chaque unité devait être structurellement autonome, prête à être posée sur des comptoirs, des socles ou au sol sans matériel de fixation.
Choix des matériaux et des procédés
Pourquoi recourir à l'impression 3D pour la forme de base ?
Pour un boîtier de maquillage dont la taille est environ quatre fois supérieure à celle de l'original, l'usinage CNC d'un bloc massif aurait entraîné un gaspillage de matière et posé des difficultés face aux courbes composées du couvercle du coussin. L'impression 3D (résine SLA) nous a permis d'obtenir cette géométrie organique en un seul passage, avec une résolution de surface suffisante pour conserver l'empreinte de la texture du cuir lors de l'étape de post-traitement.
Le compromis à accepter avec l'impression 3D à cette échelle réside dans le poids de la structure. Nous avons résolu ce problème en concevant chaque accessoire sous la forme d'une coque creuse dotée de nervures internes, puis en intégrant une plaque de base en acier lors de l'assemblage, plutôt que de compter sur le corps imprimé pour assurer la stabilité.
Finition miroir en or électrolytique sur le logo
Le monogramme YSL devait présenter un aspect « or poli » sous différents éclairages en magasin — ni « or peint », ni « recouvert d’une feuille d’or ». Nous avons utilisé un procédé de galvanoplastie sous vide pour obtenir une véritable finition miroir sur les éléments du logo.
Le processus se déroule en trois étapes : une couche de base en cuivre pour l'adhérence, une couche de nickel pour la résistance à la corrosion, puis la couche de finition dorée. Le résultat offre une réflectivité que les alternatives telles que la peinture au pistolet ou le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ne peuvent égaler compte tenu de la géométrie de cette pièce. Pour les marques dont le logo est l'élément phare, la galvanoplastie est la seule finition qui offre des performances constantes, quelles que soient les conditions d'éclairage.
Reproduction de la texture du cuir
Pour reproduire le grain du cuir du compact à une échelle agrandie, il a fallu redéfinir la texture, et non pas simplement l'agrandir. Un agrandissement direct au 4× aurait donné un résultat artificiel : le motif du grain aurait paraîné exagéré et aurait perdu l'association tactile avec le cuir véritable.
Nous sommes partis d'un scan haute résolution de la surface du produit d'origine, puis nous avons ajusté la densité et la profondeur du grain en fonction des dimensions agrandies, afin que la texture rende correctement à une distance d'observation équivalente à la longueur d'un bras dans un environnement de vente au détail. La texture a été appliquée sur la surface imprimée grâce à une combinaison de revêtement texturé et de finition à la main.
Conception de la base intégrée
Les supports d'exposition temporaires présentent souvent des défaillances au niveau de leur socle. Un bel élément sculptural qui vacille sur un comptoir ou qui nécessite de la pâte adhésive pour rester debout nuit à l'ensemble de l'installation. Pour ce projet, chaque support a été fabriqué avec un socle métallique intégré, soudé et collé à l'intérieur lors de l'assemblage.
Le socle remplit une double fonction : il assure une stabilité grâce à son poids (élément essentiel dans les espaces éphémères très fréquentés où les clients passent tout près des présentoirs) et il offre un profil inférieur épuré et affleurant qui repose directement sur n'importe quelle surface plane. Pas de support séparé, pas de matériel de fixation visible.
Séquence de production
L'ensemble du processus de production, depuis le modèle 3D validé jusqu'à l'accessoire fini, s'est déroulé selon les étapes suivantes :
- Modélisation 3D et validation technique — géométrie finalisée, épaisseurs de paroi validées, intégration de la base conçue
- Impression 3D SLA — structure à coque creuse avec nervures internes
- Préparation de la surface — ponçage, rebouchage, couches d'apprêt
- Application d'une texture cuir — grain remappé appliqué et finition à la main
- Galvanoplastie — dépôts de cuivre, de nickel et d'or sur les éléments du logo
- Assemblage — intégration d'une base métallique, collage structurel
- Contrôle qualité — vérification de la réflectivité, uniformité de la texture, essais de stabilité
- Emballages de protection — caisses en mousse sur mesure pour le transport de marchandises
Ce que ce projet met en évidence
Les présentoirs cosmétiques destinés aux marques de luxe se situent à la croisée de la fabrication de précision et de la sensibilité à l'image de marque. Les tolérances ne sont pas seulement dimensionnelles : elles relèvent également de la perception. Un logo décentré de 0,5 mm peut passer le contrôle qualité technique, mais ne pas obtenir l'aval de la marque. Une texture qui semble correcte sous l'éclairage de l'atelier peut paraître terne sous les LED d'un magasin.
Ce projet YSL Beauty a exigé de l'équipe de fabrication qu'elle ne se limite pas à la simple fabrication, mais qu'elle prenne également en compte les conditions visuelles de l'environnement de vente final. C'est là toute la différence entre la production d'un simple accessoire et celle d'un présentoir qui fonctionne.
Fonctionnalités associées
Si votre marque a besoin d'éléments de présentation sur mesure pour des événements éphémères, des lancements de produits ou des campagnes saisonnières, nos capacités de fabrication comprennent :
- Impression 3D et prototypage rapide pour les géométries complexes et les formes organiques
- Galvanoplastie, dépôt physique en phase vapeur (PVD) et métallisation sous vide pour des finitions métalliques : or, argent, or rose et teintes personnalisées
- Sculpture en FRP (fibre de verre) pour les éléments d'affichage de grande taille
- Fabrication d'objets en acrylique notamment la découpe CNC, la gravure au laser et le polissage à la flamme
- Fabrication métallique pour les structures porteuses, les socles et les éléments d'exposition architecturaux
→ Découvrez l'ensemble de notre processus de fabrication
→ Découvrez d'autres études de cas de projets
