Ce que nous fabriquons
Plastique renforcé de fibre de verre · Métallisation sous vide aux UV · Accessoires sculpturaux VM sur mesure
Le cahier des charges de la campagne « VM » 2024 de LOEWE prévoyait la création d’une sculpture complexe à grande échelle destinée à exprimer l’identité de la marque, fondée sur l’artisanat. La forme en coquille posait un défi technique particulier : des courbes composées, avec des arêtes en retrait et des contre-dépouilles, qui devaient présenter une surface métallique au fini miroir impeccable.
Toute imperfection du support serait amplifiée plutôt que masquée par le processus de métallisation, ce qui imposerait des exigences particulièrement élevées tant à la structure en PRF qu’à la préparation de surface en plusieurs étapes qui la précède.
Ce concept prend une forme naturelle : les différents motifs des coquilles.
Réalisées à la main en plastique renforcé de fibre de verre afin de reproduire fidèlement la géométrie à courbes composées, chaque sculpture est ensuite traitée par métallisation sous vide aux UV : un procédé qui consiste à déposer une couche continue d’aluminium sur l’ensemble de la surface à l’intérieur d’une chambre à vide, produisant ainsi une finition véritablement miroitante qui épouse chaque arête et chaque creux de la forme.
La géométrie organique d'une coquille — mise en valeur par une finition chromée de qualité joaillière qui capte la lumière
Chaque coque est d'abord réalisée sous forme de stratifié FRP posé à la main, constitué de couches de fibre de verre superposées sur un moule de précision afin d'obtenir la rigidité structurelle requise à cette échelle. Des nervures internes et un système de base autoportant sont intégrés lors de la fabrication, conformément aux normes structurelles en vigueur dans le commerce de détail.
Une couche d'adhérence d'apprêt durcie aux UV est appliquée, puis un dépôt sous vide de chrome est effectué sur 100% de la surface sculpturale.
Chaque pièce fait l'objet d'un contrôle avant expédition selon la norme 100%, portant notamment sur la finition de surface, la structure et les dimensions.
Livré sous forme de commande clé en main complète, l'ensemble de sculptures en forme de coquille LOEWE combine la fabrication de pièces en FRP de grand format et un procédé de placage sous vide de haute complexité au sein d'un même processus de production. Les accessoires finis allient la précision miroitante d'un objet de présentation de joaillerie à l'échelle physique d'une pièce maîtresse de vitrine.
Le projet a été mené à bien grâce à des rapports hebdomadaires sur l'avancement des étapes clés et à la conception de caisses sur mesure de grand format destinées au transport international, afin de garantir la sécurité des marchandises.
Un processus de travail structuré qui permet à la marque de garder le contrôle, du brief à la livraison.
Références, dimensions, quantité et finition confirmées dès le départ.
Des rendus complets et des plans techniques sont transmis au client pour validation avant le début des travaux.
Un seul échantillon est réalisé et documenté à des fins de retour d'information et de validation.
Produits homologués, fabriqués, contrôlés et conditionnés à plat pour l'expédition.
Nous adorons nous impliquer dès la phase de conception, pour transformer vos idées en présentoirs magnifiquement réalisés et prêts à être mis en production.
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